选石墨矿设备工艺

重选工艺，设备有破碎机、跳汰机、溜槽、磁选机等，工艺比较简单；
浮选工艺，需配置破碎机、球磨机、振动筛、分级机、浮选机、搅拌桶、磁选机等，回收率高。
具体工艺还需化验分析，选矿设备根据用户生产需求选型!

矿石选矿工艺流程图（参考）

成套生产线

日产1800吨铜浮选

日产500吨硫化金

时产100吨脉金选矿

日产1000吨石墨

日产300吨钽铌矿

日产8500吨赤铁矿

日产10000吨选锰

选石墨生产线

选金生产线

选银生产线

选铜生产线

选铁生产线

选锰生产线

选钼生产线

选镍生产线

选钽铌生产线

选钛生产线

选镁生产线

选铅生产线

选锑生产线

选硫生产线

选钨生产线

选锡生产线

选铬生产线

选钴生产线

选锂生产线

选磷生产线

选萤石生产线

选云母生产线

选重晶石生产线

选石墨生产线

从石墨原矿石中除去杂质选出其精矿含碳量的工艺成为选矿工艺，在精矿基础上继续深加工，提高其含碳量达到高纯度工艺，成为提纯工艺。
自然石墨矿一般为两种，含量较低的鳞片状石墨矿（3~30%）和微晶型石墨矿（土状或无定型石墨）(35~85%)，鳞片状石墨可浮性好、品位提高容易，为保证其大片状和精度，采用多级磨矿、多级浮选，我司曾为多家国内外多家石墨矿设计、施工不同产量的鳞片状石墨矿，最大生产线为日产3000吨，最高达到的品位96%，最多级的为6段磨矿、7次浮选；精矿分级为：高纯石墨大于等于99.9%)、高碳石墨（94~99.9%）、中碳石墨（80~94%）及低碳石墨（50~80%）4类；微晶石墨矿的原矿品位一般较高，按精矿含铁量分级，缺点是可浮性差、用途没有太广泛、一般都要进行后期的提纯工艺；近年来，多种新型捕收剂的诞生，为石墨选矿工艺的周期性缩短和回报率 起到一定的推动作用。
石墨精矿的深加工，一般采用高温酸洗和超高温蒸发的工艺；石墨耐酸耐腐蚀，精矿加入氢氧化钠，升温到500度左右，产出可溶性硅酸盐，加水洗脱、浓缩后，加入盐酸或硫酸洗去其中金属杂质，经过化学和酸洗处理，金属和非金属杂质几乎全部除去；超高温蒸发是利用石墨耐高温的性能，隔绝空气加热到2500~2800度，绝大部分物质被高温蒸发掉，冷却后产出高纯石墨，经过提纯的石墨，含碳量可达到99.9%。
石墨选矿基本都是浮选工艺，在设计每段精矿再磨时，一般浮选出的精矿浓度都在30~35%，需要浓缩后再磨，磨矿浓度在60~65%时状态较好，而且在处理微晶矿时，精矿处理量很大，大的浓缩机是必须的，常规的浓密机不但占地面积达、投资大、由于石墨密度小，效果还很一般；我工程师在结合国内外先进技术，在精矿浓缩再磨这个工段，独创了一套非常有效又投资低的工艺，特别是在印度尼西亚日产1500吨石墨选矿工艺中，设计为6段磨矿、7次浮选，精矿品位达到96%，回收率超过88%，精矿脱水为小于2%，分级为50目、50~80目、80~120目、120目以上，按不同片状大小计价出售，选厂设计的总占地面积不超过6000平，为用户创造了极大的经济效益，得到用户的好评；